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          4常見問題

          數(shù)控加工工藝設(shè)計原則


            1、集中的加工程序,精確的參考定位

            精確而精確的定位可以精確定位待加工工件的表面。為了減少定位誤差,必須集中數(shù)控機(jī)床的加工程序并以統(tǒng)一的參考進(jìn)行定位。在此基礎(chǔ)上,數(shù)控加工工藝設(shè)計者應(yīng)在數(shù)控加工過程的開始和結(jié)束時將表面安排為精度基準(zhǔn),從而為后續(xù)加工過程的精度基準(zhǔn)奠定基礎(chǔ),并加快加工速度。 。數(shù)控加工過程設(shè)計人員還應(yīng)設(shè)置輔助基準(zhǔn),以統(tǒng)一設(shè)計,編程和計算基準(zhǔn)。

            2、首先進(jìn)行粗加工,后半精加工,然后精加工

            為了加快數(shù)控加工速度,請充分利用精加工余量的均勻性。在切削過程中,必須首先進(jìn)行粗加工,并使用大切削深度來減少切削次數(shù)并節(jié)省大量加工余量;然后,在完成粗加工之后,進(jìn)行半精加工,因為完成了粗加工。余量的剩余均勻性不能在精加工中充分利用。因此,將半精加工用于進(jìn)一步的加工可以充分利用粗加工余量,從而提高了工件表面的加工質(zhì)量。工件的最終形狀實際上是通過最后切割而形成的,而沒有間斷。因此,數(shù)控加工過程設(shè)計者應(yīng)考慮加工工具在工具內(nèi)外的位置。當(dāng)工件沒有形成連續(xù)輪廓時,最好注意更換刀具,以免改變切削力。工件表面出現(xiàn)劃痕。一般而言,無論加工工件的哪一側(cè),都應(yīng)遵循粗加工的順序,然后是半精加工,然后進(jìn)行精加工,以生產(chǎn)出具有更好光潔度和更高細(xì)度的產(chǎn)品。

          數(shù)控加工設(shè)備

            3、接近原理,內(nèi)在原理

            在數(shù)控加工過程設(shè)計過程中,掌握加工位置和刀尖位置之間的距離非常重要。在數(shù)控加工過程設(shè)計人員應(yīng)遵循接近原理,首先加工最靠近工具點的零件,然后再加工遠(yuǎn)離工具點的零件,以最大程度地減少工具的移動距離。例如:對于需要在內(nèi)表面和外表面都進(jìn)行加工的工件,如果工具的剛性不好,切削熱將影響切削刃,導(dǎo)致工件內(nèi)表面的形狀和尺寸變小。不受控制,但是切削過程是在數(shù)控車床上進(jìn)行的。使用接近原理時,半成品可以保持相對剛度[2]。因此,數(shù)控加工過程的設(shè)計方案應(yīng)遵循接近原理,首先加工遠(yuǎn)離刀具點的零件,然后加工遠(yuǎn)離刀具點的零件;原則是先加工工件的內(nèi)表面,然后再加工工件的外表面,以提高工作數(shù)控加工的效率。

            4、選擇工具的最短路徑以減少程序段的數(shù)量

            刀具路徑是指從操作開始到加工完成的刀具點移動的路徑,加上刀具點返回到刀具點的所有距離,其中還包括刀具點經(jīng)過的距離。切割過程。在切削過程中,一般根據(jù)工件的輪廓進(jìn)行精加工的路徑,路徑的確定決定了粗加工的路徑。因此,在零件質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,選擇最合適的刀具路徑可以節(jié)省多個加工時間,減少刀具消耗并減少機(jī)械磨損。此外,為編寫加工程序,數(shù)控加工的設(shè)計師 技術(shù)上還應(yīng)注意使程序易于使用,減少程序的節(jié)數(shù),從而減少計算機(jī)內(nèi)存占用和錯誤數(shù),并提高數(shù)控加工質(zhì)量。

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